圆锥破碎机的长期稳定运行离不开设备的正确运行。虽然设备整体性能H强，但在生产中也存在一些需要注意的问题。一旦设备出现故障，不仅会对机器造成磨损，变得不耐用，而且还会影响我们的生产效率。在这里，我们将从启动前的准备、运行中的注意事项、停机前的注意事项三个方面来看圆锥破碎机在使用中需要注意的一些问题。
启动前应进行以下检查和准备工作:
1)检查主要部件的连接螺栓，看连接是否牢固；
2)检查破碎机腔体，确保没有杂物导致堵塞状况；
3)转动联轴器，使偏心轴转动2 ~ 3圈，以便可以正常运行；
4)检查电源和生产用水，是否满足生产需求；
5)检查润滑站的主要设备、仪表和管道，手动操作电动油泵，看各机能状态是否正常；
6)检查液压系统和锁紧装置；
7)检查控制室的仪表和开关，其工作是否正常；
8)检查中发现异常情况应立即处理并记录，如发现严重问题，请尽快报告以作维修处理；
9)上述所有检查正常，准备工作完成后，方可发出通电信号；
圆锥破碎机使用操作步骤
日常工作运行操作应符合下列规定:
1)启动前，应发出启动信号；启动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温不应低于16℃；否则，应使用浸没式加热器加热润滑油，破碎机应在低温环境下使用，加热器和油泵都应保持连续运行；
2)检查锁紧缸油压，确认正常后启动。启动的操作顺序是先合上隔离开关，再合上油。关闭电源开关后，观察电源电压是否是正常数值范围；
3)破碎机启动后，应空转5分钟，待机械工作正常后再给料。应使用分配盘进料，物料大粒径不得超过料口短边尺寸的85%，进料量不得高于碾压砂浆壁上的水平面；
4)应使用清水作为冷却循环水。水压应比油压低24.5 kPa ~ 49.0 kPa，并定期观察水量；
5)定期检查碗形轴承机架，若间隙超过规定，应及时进行修复处理；
6)定期检查锁紧系统，如发现漏油或锁紧力不足应及时修理；
7)油泵故障时，立即断开主机油开关，使主机紧急停机；
停机操作事项应遵守下列规定:
1)当进料器中没有物料时，停止机器。正常关机步骤如下:先把给料机停机；破碎机继续运转2~3分钟，无物料后，开始减速停机，并且减速时间应不少于45秒；然后才可以停止润滑站。
2)停机操作顺序是先断开油开关，再将其拔下；
3)如果因事故停机后，应清除给料机和破碎机中的物料；
产品特点
新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。
新的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。
性能优势
1、结构简单、造价低廉。
2、高效节能、破碎效率高。
3、具有细碎、粗磨功能。
4、通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。
5、可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。
6、产品呈立方体，铁污染小。
