上海科利瑞克机器有限公司研发生产的新型辊压磨受到广大客户的一致赞扬，销量是遥遥先，其全套配置包括破碎机、斗式提升机、储料仓、振动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。
一、启动前准备工作
1、启动前必须检查并确认磨辊内无料及其它，手动盘主机风叶（逆时针）4～6圈，确认无阻力现象，并安装好风叶罩。
2、现场检查两套金属探测器是否开启、压缩空气压力≥0.45MPa、手动翻板是否正常、接料布袋是否有堵料状况。
3、进料螺旋、振动器、电动闸板阀是否完好，有无紧固螺栓等松动现象。
4、确认收尘风机正常开启。
5、检查辊压磨活动辊侧间隙片紧固状况，是否有松动或倾斜、掉落现象，并确认间隙片处无粉料、杂物堆积。
6、确认DCS及现场控制盒处在自动位置，各控制电源正常；VE2电磁阀关闭状况、磨系统处在联锁状态、主机电流在正常状况。
7、确认现场间隙放大器数值≥2.2mm。
二、启动辊压磨
1、确认启动前准备工作无故障。
2、依次开启风机→集中润滑油泵→主机后，观察液压压力显示是否在180bar后，液压泵停止，并迅速现场检查液压系统运行是否正常、风压＞0.1bar、集中润滑油泵电机是否运转、辊压磨运行声音是否正常，主机电流是否平稳正常。
3、再次检查活动辊压紧后间隙片状况，确认正常。
4、上述一切正常后，可依次开启转子泵→分散机，观察空载中电流是否平稳、正常并同时检查、各管线控制阀、分散剂控制阀等。
5、确认上述步骤运行正常后，可开始进料生产。
6、辊压磨小料仓料位正常控制在50～80㎝。
7、保持辊压磨主机电流平稳。
三、停车
1、依次停振动器→关闭电动闸板→停1#螺旋→约20s后停2#螺旋→待辊压磨交料槽料空，主机电流21A时，停主机→停风机→停集中润滑油泵→停金属探测器。
2、现场确认辊压磨处在停机状况后，将现场各控制盒切换到“0”位置，关闭金属探测器电源开关。
3、观察DCS显示中密度计是否返0，确认后停分散剂输送泵。
4、依次关闭转子泵→分散机后关闭冷却水等阀。
