在破碎粉磨工程域,人们围绕节约能源、提高综合技术经济效益这个根本目标来进行设备的开发研制。已得到世界公认的“多碎少磨”预破碎工艺，可大大降低矿石粉磨生产过程中的能量消耗，在该工艺的带动下，出现了一系列用于细碎和超细碎的破碎粉磨设备，其中以利用层压破碎的高压辊磨机为典型。
高压辊磨机的优点：
根据实验结果和国内外采用高压辊磨机工艺的生产经验，采用高压辊磨工艺有以下优点：
（1）单位破碎粉磨能耗大幅度降低，传统的润磨机工艺电耗为15kW"h/t，而采用高压辊磨机工艺电耗仅为0.8～3.5kW"h/t，年产120万t的球团矿仅此每年节电费用约1亿元；
（2）物料辊压后比表面积可提高200～400cm2/g，原料表面活性得到改善，从而提高物料成球性能，提高了生球质量和球团抗压强度，降低返矿率和生产成本，有利于改善造球工况和生球质量，为球团稳产高产创造有利条件。
（3）有效降低膨润土消耗，提高球团矿品位 原料经辊磨后，物料的比表面积得到提高，表面活性进一步增强，提高了生球强度，因此可有效降低膨润土添加量即消耗，提高了球团矿品位。
（4）机器占地面积少，节省土建投资费用；
（5）机器振动小，噪声低。
辊压磨应用时的注意事项：
（1）系统料量平衡问题。由于辊压磨的工作原理要求必须是过量喂料，而且通过量很大，所以说进料能力必须满足其入料要求，以形成层压作用，方可显示其高效节能的特点。
而辊压磨的后序出料设备和能力相应都小于辊压磨的吞吐能力，所以要想达到系统匹配，必须解决系统料量平衡问题。要么加循环装置，要么加出料缓冲仓装置，否则会造成辊压磨吃不饱或后序设备吃不消问题。
（2）辊压磨的系统压力需根据不同的物料和工艺要求调整佳状态。总体是满足工艺要求的前提下，压力取小为好。
